7° Servicios o Instalaciones Auxiliares
Dentro de los servicios auxiliares que pueden ser requeridos en una planta industrial se encuentran los siguientes:
- Instalaciones de Aire Comprimido
- Calderas de Vapor
- Sistemas de Generación de Frío
- Sistemas de Calefacción
- Torres de Enfriamiento
- Servicios de Seguridad
Describir cada uno de estos servicios
Las Instalaciones de la Planta son todas aquellas incluidas en la misma, excepto las referentes al proceso de fabricación, entre ellas se incluyen las siguientes:
- Muelle de carga
- Báscula o Sistema de Pesaje
- Recepción de la Materia Prima
- Taller de Mantenimiento
- Zona de Control
- Oficinas
- Aseos
- Laboratorios
- Almacenes
- Zona de Expedición
- Etc
SISTEMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo
de instalación industrial. Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico
lineal o rotativo, asociado al desplazamiento de un pistón o de un motor
neumático. En otras ocasiones, se emplea para atomizar o aplicar sprays de
barnices o pinturas, que de otra forma son difíciles de bombear. En este
seminario.
ELEMENTOS BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
La figura introduce el esquema básico de una instalación
de aire comprimido para una nave industrial. Los elementos principales que la
componen son el compresor (que incluye normalmente un depósito de
almacenamiento de aire comprimido), el enfriador (aftercooler), un
deshumidificador (moisture separator), las líneas de suministro, y los puntos
de consumo con su regulador y filtro.
Caldera de vapor
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir
vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior
a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce como generador de vapor.
El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una
cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a
través de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.
La estructura real de una caldera dependerá del tipo, no obstante, de
forma generar podemos describir las siguientes partes:
- Quemador: sirve para quemar el
combustible.
- Hogar: alberga el quemador en su
interior y en su interior se realiza la combustión del combustible
utilizado y la generación de los gases calientes.
- Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los
gases hasta el agua se efectúa a través de su superficie. También en ella
se generar las burbujas de vapor.
- Separador líquido-vapor: es necesario para separar
las gotas de agua liquida con los gases aún calientes, antes de alimentarla
a la caldera.
- Chimenea: es la vía de escape de los
humos y gases de combustión después de haber cedido calor al fluido.
- Carcasa: contiene el hogar y el
sistema de tubos de intercambio de calor.
Torres de Enfriamiento
Las torres de
refrigeración húmeda de tiro forzado son dispositivos diseñados para dispersar
el flujo de calor en el aire ambiente y recogido por agua de refrigerada en los
dispositivos de enfriado. En la torre de enfriamiento, el agua a enfriar entra
en contacto directo con el aire ambiente.
Principios de
funcionamiento de la torre de refrigeración
El agua caliente fluye hacia el colector principal del distribuidor de
agua. A continuación, se distribuye a través de un sistema de tuberías a las
boquillas de rocío. Las boquillas dispersan el chorro de agua en los
bloques de relleno, formando una película de agua con una gran superficie de
contacto. El agua que cae desde los bordes inferiores de los elementos de goteo
del relleno, cae en forma de lluvia a la balsa de recogida inferior desde donde
es bombeada de nuevo al circuito.
LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
La Seguridad Industrial es el sistema
de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación
de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños
a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad
industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o
rehecho de los productos industriales.
A esta unidad administrativa le
corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de
los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación
Calefacción industrial
Calefacción, Desde un punto de vista genérico, calefacción es el método o sistema, mediante el cual se aporta calor a alguien o algo con el fin de mantener o elevar su temperatura.
Aplicado a la edificación se refiere al conjunto de aparatos y accesorios que se instalan para alcanzar y mantener las condiciones de bienestar térmico2 durante las estaciones frías en uno o muchos habitáculos. Es un componente de la climatización.
Frío industrial es el nombre que recibe la actividad tecnológica de diseñar, construir, implementar y mantenermáquinas frigoríficas, así como sus instalaciones.
El frío industrial, mediante máquinas frigoríficas opera sistemas frigoríficos de distintas configuraciones y capacidades conforme el proceso industrial lo requiera.
Básicamente estos pueden diferenciarse en:
- Sistemas frigoríficos para cámaras de refrigeración y frigoríficos, configurados en naves o en plantas industriales para almacenamiento o congelado de alimentos.
- Transporte marítimo, terrestre y aéreo de carga que requiera baja temperatura de almacenamiento.
- Centrales de frío en retail, así como máquinas dispensadoras las cuales pueden operar entre los 1 y 4ºC1 para mantención de productos frescos, y los -18 y -30 °C para congelados.2
- Sistemas de enfriamiento de agua en edificios, hoteles y hospitales. Si bien estos equipos corresponden a los sistemas centralizados de climatización, por su potencia, y capacidad pueden perfectamente clasificarse como equipamiento de frío industrial; no así el equipamiento de aire acondicionado de expansión directa.
- Operación y Mantenimiento general de sistemas industriales de refrigeración (O&M).
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